General del producto:
El panel compuesto corrugado de aluminio también se llama panel compuesto corrugado de aluminio, y utiliza material de aleación de aluminio AL3003H16-H18, con un espesor de aluminio frontal de 0,4-1,0 mm, un espesor de aluminio inferior de 0,25-0,5 mm y un espesor de núcleo de 0,15-0,3 mm. Se produce en materiales avanzados. Equipo de producción automática bajo administración del sistema ERP. La forma de onda de agua se fabrica mediante prensado en frío en la misma línea de producción, utilizando resina termoendurecible de estructura dual que se adhiere a la cara y al fondo de aluminio en forma de arco, aumenta la fuerza adhesiva, posee una excelente adherencia de los paneles metálicos. Asegúrese de que la capacidad adhesiva estable y comparte misma vida con el edificio.
Procesamiento por segunda vez del panel compuesto corrugado de aluminio:
> corte
- El corte de paneles compuestos corrugados de aluminio debe utilizar una máquina de corte especial, cortada de acuerdo con el tamaño diseñado después de fijarla en una plataforma plana.
- El filo debe ser muy fino y limpio.
> Ranurado
El procedimiento importante en el procesamiento de paneles compuestos corrugados de aluminio es
ranurado de 0,15-0,2 mm en la parte inferior de aluminio. Se recomienda hacer el ángulo de procesamiento
el aluminio inferior y el núcleo corrugado juntos en un ángulo de 91 grados.
1) La sierra de procesamiento es la misma que la imagen central a continuación. Use la sierra con R5.5 y ángulo 91
grado.
2) Para ranurado masivo, utilice la sierra ranuradora que se muestra en la imagen y el movimiento mecánico.
Equipos para mejorar la eficiencia de la producción.
Ranurado: según el diseño del dibujo, los métodos de borde de retorno deben cortar
según la imagen de la izquierda.
> Moldura
- Dar forma después del ranurado, fijar el producto en una plataforma plana determinada, doblar en un ángulo de 90 grados con una abrazadera de flexión según la tabla de diseño.
-La parte de la esquina a doblar debe mantenerse recta (tenga en cuenta que para evitar que el revestimiento se rompa en la parte de la esquina, el trabajo debe realizarse a más de 10°C.
- Altura de flexión de al menos 20 mm por encima del borde del diseño, esta pieza angular con gel de sílice puede lograr un mejor efecto impermeable y otras propiedades).
>Rollo Circular
- Grados de arco de procesamiento del producto, utilice una placa ordinaria de tres rodillos.
-El procesamiento de productos de arco mantiene el inicio de 100 mm como punto de referencia.
- Al rodar no puede parar.
- Debe prestar atención a la dirección, el arco de la rueda de desplazamiento y el tablero central en dirección vertical.
>Aviso para ranurar
A) Perfil de doble flexión y corte inconsistente
-Retirar 0,15-o.2mm de la chapa exterior durante el ranurado.
-La abrazadera de flexión no inserta la brida lo suficientemente profundo. Sugerimos insertar la abrazadera en la brida como máximo.
- El ranurado necesita un operador experimentado, se sugiere utilizar un técnico profesional
- El desequilibrio de presión de la máquina ranuradora hace que la pieza se doble de manera desigual, lo que sugiere mantener estable la presión del procesamiento mecánico.
B) el material del núcleo se despega del panel frontal
-Cuando la sierra se despegue, inspeccione el corte de la sierra antes de procesarla.
-Al realizar muescas, no cruce la línea central del ranurado; de lo contrario, el efecto después de la flexión no cumplirá con los requisitos de diseño.
Solicitud:
